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    6xxx係鋁板

       鎂鋁6061特點
     
      鎂鋁6061-T651是6係合金的主要合金,是經熱處理預拉伸工藝的高品質鋁合金產品;鎂鋁6061具有加工性能極佳、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工後不變形、上色膜容易、氧化效果極佳等優良特點。
     
      主要用途:廣泛應用於要求有一定強度和抗蝕性高的各種工業結構件,如製造卡車、塔式建築、船舶、電車、鐵道車輛。
     
      三、6061典型用途代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領域,也廣泛應用於自動化機械零件、精密加工、模具製造、電子及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。
     
      鋁合金基本狀態代號:
     
      F自由加工狀態適用於在成型過程中,對於加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品,該狀態產品的力學性能不作規定(不常見)
     
      O退火狀態適用於經完全退火獲得最低強度的加工產品(偶爾會出現)
     
      H加工硬化狀態適用於通過加工硬化提高強度的產品,產品在加工硬化後可經過(也可不經過)使強度有所降低的附加熱處理(一般為非熱處理強化型材料)
     
      W固熔熱處理狀態一種不穩定狀態,僅適用於經固溶熱處理後,室溫下自然時效的合金,該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段(不常見)
     
      T熱處理狀態(不同於F、O、H狀態)適用於熱處理後,經過(或不經過)加工硬化達到穩定的產品。T代號後麵必須跟有一位或多位阿拉伯數字(一般為熱處理強化型材料)我們常見的非熱處理強化型鋁合金後麵的狀態代號一般是字母H加兩位數字。
     
      如1100H14。下麵簡單介紹以下狀態代號的含義內容。
     
      字母H後麵一般跟兩位數字:第一位數字表示的就是加工硬化處理的方法。H後麵的第一位數字有:1,2,3,4
     
      即H1*H1*表示單純加工硬化處理
     
      H2*H2*表示加工硬化及不完全退火
     
      H3*H3*表示加工硬化及穩定化處理
     
      H4*H4*表示加工硬化及塗漆處理
     
      第二位數字表示的就是材料所達到的硬化程度。
     
      H後麵的第二位數字有:1,2,3,4,5,6,7,8,9
     
      既H*10與2之間的硬度
     
      H*21/4硬
     
      H*32與4之間的硬度
     
      H*41/2硬H*54與6之間的硬度
     
      H*63/4硬H*76與8之間的硬度
     
      H*8全硬狀態H*9超硬狀態
     
      (H後麵跟三個數字的情況不多,隻有幾個。H111表示最終退火後又進行了適量的加工硬化。H112表示適用於熱加工成型的產品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***係合金製成的產品.)
     
      我們常見的熱處理強化型鋁合金後麵的狀態代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數字表示T的細分狀態在T後麵添加0—10的阿拉伯數字,表示細分狀態(稱作TX狀態)。T後麵的數字表示對產品的熱處理程序。T0固溶熱處理後,經自然時效再通過冷加工的狀態。適用於經冷加工提高強度的產品。
     
      T1由高溫成型過程冷卻,然後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後,不再進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限)的產品。
     
      T2由高溫成型過程冷卻,經冷加工後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後,進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
     
      T3固溶熱處理後進行冷加工,再,經自然時效至基本穩定的狀態。適用於在固溶熱處理後,進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
     
      T4固溶熱處理後自然時效至基本穩定的狀態。適用於固溶熱處理後,不再進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限),然後自然時效的產品。
     
      T5由高溫成型過程冷卻,然後進行人工時效的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後,不經過冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限),然後進行人工時效的產品。
     
      T6由固溶熱處理後進行人工時效的狀態。適用於由固溶熱處理後,不再進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限),然後人工時效的產品。
     
      T7由固溶熱處理後進行人工時效的狀態。適用於由固溶熱處理後,為獲取某些重要特性,在人工時效時,強度在時效曲線上越過了最高峰點的產品。
     
      T8固溶熱處理後經冷加工,然後進行人工時效的狀態。適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。
     
      T9固溶熱處理後人工時效,然後進行冷加工的狀態。適用於經冷加工提高產品強度的產品。
     
      T10由高溫成型過程冷卻後,進行冷加工,然後進行人工時效的狀態。適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。T狀態及TXXX狀態(消除應力狀態外)在TX狀態代號後麵再添加一位阿拉伯數字(稱作TXX狀態),或添加兩位阿拉伯數字(稱作TXXX狀態),表示經過了明顯改變產品特性(如力學性能、抗腐蝕性能等)的特定工藝處理的狀態。
     
      T42適用於自O或F狀態固溶熱處理後,自然時效達到充分穩定狀態的產品,也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後,力學性能達到了T42狀態的產品。
     
      T62適用於自O或F狀態固溶熱處理後,進入人工時效的產品,也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後,力學性能達到了T62狀態的產品。
     
      T73適用於固溶熱處理後,經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品T74與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大於T73狀態,但小於T76狀態。
     
      T76與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高於T73、T74狀態,抗應力腐蝕斷裂性能分別低於T73、T74狀態,但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
     
      T7X2適用於自O或F狀態固溶熱處理後,進行人工時效處理,力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態的產品。T81適用於固溶熱處理後,經1%左右的冷加工變形提高強度,然後進行人工時效的產品。T87適用於固溶熱處理後,經7%左右的冷加工變形提高強度,然後進行人工時效的產品。消除應力狀態在上述TX或TXX或TXXX狀態代號後麵添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經曆了消除應力處理的產品狀態代號。
     
      TX51TXX51TXXX51適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後,按規定量進行拉伸的厚板、軋製或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環或軋製環,這些產品拉伸後不再進行矯直。厚板的永久變形量為1.5%~3%;軋製或冷精整棒材的永久變形量為1%~3%;模鍛件鍛環或軋製環的永久變形量為1%~5%。擠製棒、型和管材的永久變形量為1%~3%;拉製管材的永久變形量為1.5%~3%。
     
      TX511TXX511TXXX511適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後,按規定量進行拉伸的擠製棒、型和管材,以及拉製管材,這些產品拉伸後可微略行矯直以符合標準公差。
     
      TX52TXX52TXXX52適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後,通過壓縮來消除應力,以產生1%~5%,永久變形量的產品。
     
      TX54TXX54TXXX54適用於在終鍛模內通過冷整形來消除應力的模鍛件。T6,固溶處理(淬火),人工時效
     
      T62,由退火或F狀態固溶處理,人工時效
     
      T61是一種特殊熱處理狀態,要求其強度低於T6。